本公司具备固定层间歇气化煤气炉、空气煤气炉、富氧气化煤气炉、CO发生炉的单炉、多台炉工程的设计、制造、安装能力；具备吹风气回收工程，煤球煤棒生产线工程的设计、制造、安装能力。能为用户提供最佳工艺流程设计，最佳装置配置，最佳的整体工程设计，最佳的设备设计制造，最佳的工程安装施工，最佳的试车调优，直至交钥匙达到用户满意的所有服务。

各种规格煤气炉的制造是本公司的主业
     整台煤气炉包括：
    1、自动加煤（焦）机
    2、水夹套炉体（直内筒、锥内筒、高压夹套）
    3、塔型炉箅（爬灰筋塔型、五边扇型）
    4、封闭式炉条机
    5、底盘、灰盘和滚动上下导环总成（单排+大钢球，双排+小钢球，钢球密封有单、双密封）
    6、两灰斗（大容量、小容量）
    7、中央灰箱（喇叭口均匀扩散布风）
     整台炉可在锅底下部安支座，带炉腿安装在地坪基础上；也可在炉体上部安支座装在厂房牛腿柱钢框架上。完全遂用户所愿。
    本公司愿意赤诚为用户服务，也可为您提供整台煤气炉中您所急需的某个部件或某个零件。
    本公司煤气炉有如下特点
    1、炉体砌砖段高度适应上气道温度批示值的需要，夹套的内直筒或内锥筒完全尊重使用厂的要求。
    2、要采用平顶炉顶，以增大炉上部气相缓冲空间；也可采用球型炉顶，以稳定聚集气流。
    3、夹套顶部的汽包匀升收集装置——可均匀地带走夹套内壁板热量，有效地防止夹套内鼓或焊缝的开裂。
    4、直接遮盖灰盘旋转灰缝的大法兰——阻止了外灰道80%的灰尘量，减少了外灰道、大小齿轮及滚道的存灰。
    5、嗽叭状扩散口的中央灰箱——均匀地向炉箅腔充压，消除了不良的吹风管端效应，抑制了造气炉吹翻的发生率。
    6、封闭式炉条机——改善了传动系统的工作环境，减轻了蜗轮、蜗杆磨损和立轴的损坏。
    7、宽体双密封加自动注油润滑的大钢球上下导环——确保了炉底部件两年大修周期。
    8、炉底盘出灰口处增加了200mm防流板，平板与炉底铸在一起做为假灰盘，相当于灰口部增大了灰盘直径、减小了灰渣安息角。
    9、采用高强度、抗磨损的高锰钢铸造炉箅破渣筋，采用可拆卸安装，既延长了炉箅寿命，又减轻了工人劳动强度，节约了检修费用。
    11、炉裙座内衬耐火层，用筋板和扒钉加固，使炉下温度可以提高50℃~100℃，有效地降低灰渣残碳。
各种油压阀也是本公司的主导产品
    包括：闸板阀、座板阀、园盘阀、插板阀（空气插板、料溜管插板）、蝶形阀、翻板阀（空气翻板、安全挡板）
    本公司以阀门启闭灵活、关闭严密、密封不漏、运行稳定、性能可靠作为自己的设计、制造指导原则。
    本公司油压阀的特点
    1、均采用缓冲油缸，减少对缸底或端盖的冲击力。
    2、阀杆与油压活塞杆之间的联结，均采用联结强度高，对中性好，拆装方便的卡套式或叉连接。
    3、整体阀门尤其是阀板、阀座、阀杆，其材质均严格按运行所要求的温度、压力、流速及所输送介质在相应条件下的特性选取和搭配。阀体壁厚则按介质特性所要求的腐蚀裕度值加倍补偿。
    4、填料函均设计油枪可给填料注油，能对其与阀杆之间的磨擦进行自动润滑。
    5、另有特殊要求的阀门，可增设特殊结构件。比如，增加阀板、阀座关闭同心度的阀杆导向套；保护阀杆不被带尘气流冲刷的保护管套；增加密封可靠性用的，中间可注油的同杆两级填料函；满足减少气流阻力损失要求的带阀芯腔式阀盖。
    6、油缸支架视阀门安装方式正装还是倒装，依安装场所的位置实情可选取人字支架、钢管支架、法兰盘支轲、铰支架等。
    7、满足用户技改需要而设计制造特种结构阀门。